1. 對於 TF1100 夾式流量感測器，塗抹一滴耦合劑，約 0.05 英吋 [1.2]。在換能器的平面上塗抹厚度為毫米級的潤滑脂。通常使用矽基潤滑脂。一種聲學耦合劑，但任何被評為不會“流動”的油脂狀物質管道運作溫度是可以接受的。
2. 將上游感測器放置到位，並用安裝帶固定。安裝帶應放置在感測器末端的弧形凹槽內。隨附的螺絲有助於將感測器固定在安裝帶上。確認感測器已牢固地貼合在管道上，必要時進行調整。最後，將感知器安裝帶擰緊。
3. 將下游感測器依照計算出的感測器間距放置在管道上。參見圖 2.3。用手施加適度壓力，緩慢地將感測器向上游感測器靠近和遠離，同時觀察訊號強度。將感測器固定在訊號強度最高的位置。訊號強度（菜單 90）在 60 到 95 之間均可接受。
4. 若調整感測器後訊號強度（選單 90）仍未達到 60 以上，則應選擇其他感測器安裝方式。如果安裝方式為 W 型，則將 TF1100 重新配置為 V 型，重設 TF1100，將下游感測器移至新位置，然後重複步驟 3。
V型安裝是標準安裝方法，方便準確；反射式（換能器開口位於管道一側）安裝主要用於內徑在50mm~400mm範圍內的管道，注意換能器設計成與管道安裝中心線平行。
選單視窗 M25 中顯示的間距值是指兩個感測器之間的內部間距。實際的感測器間距應盡可能接近該間距值。感測器間距是指從一個感測器的末端到另一個感測器的距離。
對於渡越時間式流量計而言，感測器安裝間距至關重要。使用者需要根據輸入正確參數設定後 M25 顯示的間距值精確安裝感測器。 M91 僅供參考，請將其保持在 97% 至 103% 的範圍內。
如上圖所示，標準換能器間距是指兩個換能器末端之間的距離（如兩條紅線所示）。此間距應與 M25 給出的值完全一致。請注意，此方法適用於標準小型、標準中型和大型換能器。
在較大管路上以 Z 型安裝方式安裝感測器時，需要仔細測量 L1 感測器的線性和徑向位置。如果感測器在管道上的方向和位置不正確，可能會導致訊號強度弱和/或讀數不準確。以下部分詳細介紹了一種在較大管道上正確定位感測器的方法。此方法需要一卷紙（例如冷凍紙或包裝紙）、美紋膠帶和標記工具。
1. 如圖 2.4 所示，將紙纏繞在管道上。將紙的末端對齊到 0.25 英吋 [6 毫米] 以內。
2. 在紙張兩端的交點處標記圓週長。
取下模板，將其平鋪在平面上。將模板對折，沿圓周方向對折。參見圖 2.5。
3. 沿摺痕線折疊紙張。標記摺痕。在管道上標記其中一個感測器的安裝位置。請參閱圖 2.1，以了解可接受的徑向方向。將模板重新包裹在管道上，使紙張的起始端和一個角落位於標記的位置。移動到管道的另一側，並在摺痕的兩端標記管道。從摺痕末端開始，沿著管道方向測量第一個標記點的距離。
感測器位置）在步驟 2「感測器間距」中得出的尺寸。在管道上標記此位置。
4. 管道上的兩個標記現在已經正確對齊和測量。
如果夠不到管道底部，無法將紙包裹在管道的圓週上，則裁剪一張紙，使其尺寸與管道底部相同，然後將其放在管道頂部。
長度 = 管外徑 x 1.57；寬度 = 第 2.6 頁所確定的間距
在管道上標記紙張的對角線。將感測器安裝在這兩個標記處。
5. 在換能器的平面上塗抹一層厚度約為 0.05 英吋（1.2 毫米）的耦合劑。參見圖 2.2。通常使用矽基潤滑脂作為聲音耦合劑，但任何在工作溫度下不會流動的油脂狀物質均可。
管道可能在以下情況下運行，這是可以接受的。
a) 將上游感測器放置到位，並用不銹鋼帶或其他固定件固定。固定件應放置在感測器末端的弧形凹槽內。隨附螺絲。
b) 嘗試將感測器固定在綁帶上。確認感測器與管道方向一致－必要時進行調整。將感測器綁帶牢牢繫緊。較大的管道可能需要多條綁帶才能固定到管道週長。
6. 將下游感測器依照計算出的感測器間距放置在管道上。參見圖 2.6。用手施加適度壓力，緩慢地將感測器向上游感測器方向移動，同時觀察訊號強度。將感測器固定在訊號強度最高的位置。訊號強度在 60% 到 95% 之間是可以接受的。在某些管道上，感測器的輕微扭轉可能會導致訊號強度下降。
訊號強度上升至可接受水準。
7. 用不銹鋼帶或其他物品固定感應器。
發佈時間：2022年6月19日