插入式超音波流量計 | 大直徑管道測量技術支持

主要亮點

A. 熱攻牙安裝：無需停管即可實現線上安裝，適用於不間斷主幹管路

B. 適用管道範圍廣：支援DN65-DN6000管徑，適用於碳鋼、鑄鐵、PE、PVC和混凝土管道。

C. 零壓力降：管道內部無運動部件，無額外流動阻力

D. 寬廣的溫度適應性：高溫感測器支援-35℃至150℃的介質溫度。

E. 內建數據記錄器和熱量測量選項：記錄歷史流量數據；支援使用 PT1000 感測器進行熱能計算

F. RS485 Modbus-RTU 通訊：輕鬆連接 DMA、NRW 和 SCADA 遠端監控系統

1. 大直徑管道的工作原理及核心優勢

插入式超音波流量計採用超音波時差測量原理。感測器透過熱攻線接頭插入管道內部，與被測液體直接接觸。與透過管壁傳輸超音波訊號的夾裝式流量計不同，插入式探頭直接擷取管道內部的流速訊號，大大降低了管道材料、鏽蝕和內垢等因素的干擾。

該儀器支援直徑範圍從DN65到DN6000的管道，涵蓋碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、PE、PVC和混凝土管道。探頭配備球閥組件，可在滿載工作壓力下進行插入或拔出。無需停止管道流動這種帶壓安裝功能對於無法關閉的幹線管道來說極為有價值，例如市政供水網路、原水輸送管道和農業灌溉主管道。

管道內部沒有移動的機械部件，因此壓降幾乎為零，降低了長期維護工作量。高溫插入式感測器可在-35℃至150℃的中溫範圍內運作，適用於熱水、冷卻水和各種工業製程流體。此外，它還可與PT1000溫度感測器配合使用，用於暖通空調和電廠系統的能耗統計，並具備熱量測量功能。

表1：主要技術規格

物品	規格
管道直徑範圍	DN65-DN6000
流速	0.01-12 公尺/秒，雙向
中溫	-35℃ ~ 150℃（高溫換能器）
電源	可選85-265VAC/24VDC
溝通	RS485 Modbus-RTU
展示	3.5吋彩色液晶顯示屏，16鍵鍵盤
主要特點	熱攻絲安裝、數據記錄儀、可選熱測量

2. 現場安裝指南及帶壓開孔操作

正確的安裝直接決定測量精度。安裝不當是造成測量偏差的主要原因。避免將探頭安裝在靠近湍流源（例如幫浦、彎頭、變徑管和調節閥）的位置。一般情況下，上游至少保持 10D 的直管長度，下游至少保持 5D 的直管長度。對於位於幫浦後方或急彎處的位置，上游直管長度應延長至 15D。切勿在積氣的管道頂部或沉積物的管道底部進行安裝。預留足夠的空間以便進行帶壓鑽孔和後續的探頭拆卸。

標準帶壓攻牙工作流程：

1. 處理外管表面 → 2. 安裝鞍座和全通徑球閥 → 3. 完成壓力控制鑽孔 → 4. 拔出鑽頭，關閉閥門並進行洩漏測試 → 5. 插入探頭並調整插入深度 → 6. 對準探頭方向並擰緊鎖緊螺帽 → 7. 完成接線和保護。

戶外電纜接頭必須達到 IP67-IP68 防水等級，以防止受潮損壞。

3. 參數配置與通訊設定

機械安裝完成後，請在TF1100-EI流量轉換器上完成所有參數輸入。管道直徑值不正確會導致較大的累積流量誤差。使用者應填寫實際的管道內徑、壁厚、管道材質和介質資訊。

對於遠端資料傳輸，需配置RS485 Modbus-RTU參數，包括設備位址、波特率和奇偶校驗。它支援將數據上傳至DMA無收益水管理系統或工業SCADA平台。內建的資料記錄器功能可保存歷史流量資料以供回顧。

安裝完成後，確保管道內充滿液體，並檢查液晶螢幕上的訊號強度。穩定的訊號表示安裝狀態良好。訊號較弱通常表示插入深度錯誤、探頭堵塞或電纜連接故障。

4. 日常預防性維護建議

維護頻率取決於被測介質。對於清潔的自來水，每 6-12 個月檢查一次訊號性能。對於污水和含有懸浮固體的液體，將檢查週期縮短至 3-6 個月。

由於球閥結構，探頭可在工作壓力下拔出，無需停機即可清除管道結垢和沈積物。請避免刮傷超音波感測表面。每年進行一次零點驗證。如果出現明顯的測量偏差，請進行現場對比校準。

5. 常見現場故障排除

斷層現象	可能原因	建議解決方案
低超音波訊號強度	探針表面污垢；鬆脫或進水的電纜	清潔探頭；檢查電纜連接及防水處理情況。
劇烈跳躍的流量讀數	湍流、氣泡過多、電磁幹擾	優化安裝位置；將訊號電纜與高壓電纜分開；改善接地。
恆定零讀數輸出	管道未充滿；探頭方向錯誤；管道參數不正確	確保管道處於滿管狀態；調整探頭方向；重新檢查管道直徑設定

6. 典型產業應用場景

插入式超音波流量計在多個產業中已廣泛應用。

• 市政供水：DMA 區域計量和大型幹線管道無收益水監測，無需切割管道。
• 污水處理廠：污水處理過程的進出水流量監測。
• 農業灌溉：對主要管道進行水量計量，以支援節水管理。
• 電力、石油化工和冶金：用於能源效率審計的循環冷卻水監測。

單通道感測器適用於一般監測場景。貿易交接測量應選擇高精度配置，高溫介質工作環境應選擇高溫探頭。